国内外的垃圾焚烧技术

       国内外垃圾焚烧技术主要有三类：分层燃烧技术、流化床燃烧技术和回转燃烧技术（又称回转窑式）。

（1）分层燃烧技术

       分层燃烧技术发展比较成熟，一些国jia已采用这种燃烧技术。 为了使垃圾燃烧过程稳定，分层燃烧的关键是炉排。 废物经过炉排上的三个区域：预热干燥区、主燃烧区和余烬区。 垃圾在炉排上着火，热量不仅来自上方的辐射和烟雾的对流，还来自垃圾层内部。在炉排上已着火的垃圾在炉排的特殊作用下，使垃圾层强烈地翻动和搅动，不断地推动下落，引起垃圾底部也开始着火，连续的翻转和搅动，使垃圾层松动，透气性加强，有助于垃圾的着火和燃烧。炉拱的形状设计应考虑烟气流场，有利于热烟气对新垃圾的热辐射预热和干燥以及垃圾在燃烧区的燃烧。 气流组织设计应保证炉排垃圾层上空气的更佳分布，并合理利用一次风和二次风。

 （2）流化床燃烧技术

        流化床燃烧技术已发展成熟。 由于其热强度较高，更适合燃烧低热值、高水分的燃料。 同时，由于炉内储存了大量的热量，燃烧垃圾时基本不需要助燃。 为了保证入炉废物的充分流态化，对入炉废物的粒度要求比较严格，需要对废物进行一系列的筛分和破碎，使其尺寸和状况均匀。一般粉碎至<15cm，然后送入流化床燃烧。 床层材料为石英砂。 配风板通常设计为倒锥形结构，风帽呈L形。 床内燃烧温度控制在800-900℃，冷态气流截面速度为2m/s，热态气流截面速度为3-4m/s。 一次风经风帽经布风板送入流化层，二次风从上部送入流化层。 用燃油对料层进行预热，当料层温度达到600℃左右时投入垃圾焚烧。 该炉的启动和燃烧过程特性与普通流化床锅炉相似。

（3）回转燃烧技术 

        回转焚烧炉的燃烧设备主要是缓慢旋转的回转窑。 内壁可用耐火砖或管状水墙砌筑，以保护滚筒。 回转窑直径4-6m，长度10-20m。 确定要焚烧的垃圾量并将其放置在斜坡上。 每台垃圾处理能力可达300t/d（直径4m，长度14m）。 过去，回转窑主要用于处理有毒有害的医疗废物和化学废物。它是通过炉本体滚筒缓慢转动，利用内壁耐高温抄板将垃圾由筒体下部在筒体滚动时带到筒体上部，然后靠垃圾自重落下。由于垃圾在筒内翻滚，可与空气得到充分接触，进行较完全的燃烧。垃圾由滚筒一端送入，热烟气对其进行干燥，在达到着火温度后燃烧，随着筒体滚动，垃圾得到翻滚并下滑，一直到筒体出口排出灰渣。 当垃圾含水量过大时，可在筒体尾部增加一级炉排，用来满足燃烬，滚筒中排出的烟气，通过一垂直的燃烬室（二次燃烧室）。二次风送入灰烬室，烟气中的可燃成分在这里充分燃烧。 二燃室温度一般为1000-1200℃。 回转窑式垃圾焚烧装置与其他燃烧方式相比成本低、电耗少，但难以焚烧热值低于5000kJ/kg、含水量较高的垃圾。